行業信息NEWS


鑄鐵平臺也叫做鑄鐵平板,是用于工件檢測或劃線的平面基準器具,主要用于檢驗工件誤差的基準。鑄鐵平臺廣泛應用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業。
鑄鐵平臺用于機械發動機的動力試驗,調試設備,具有較好的平面穩定性和韌性。表面帶有T型槽。主要用來固定工件。是鉗工工人用來調試設備,裝配平板,維修設備的基礎工作面,廣泛應用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業。
鑄鐵平臺外觀基本上是箱體式,工作面有長方形、正方形、圓形等。
鑄鐵平臺工藝中的金屬熱處理:
鑄鐵平臺金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一,與其它加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分,而是通過改變工件內部的顯微組織,或改變工件表面的化學成分,賦予或改進工件的使用性能。其特點是改進工件的內在質量。
為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是的。鋼鐵是機械工業中應用廣的材料,鋼鐵顯微組織復雜,可以通過熱處理予以控制,所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外,鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能,以獲得不同的使用性能。
整體熱處理是對工件整體加熱,然后以適當的速度冷卻,以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
鑄鐵平臺的特點:
1、鑄鐵平臺使用磨損后,可以重新修刮恢復其精度。
2、鑄鐵平臺可用涂色法檢驗零件平面度,具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的鑄鐵平臺上推動表座、工件比較順暢,無發澀感覺,方便了測量,確定了測量準確度。
鑄鐵平臺的技術要求:
1、鑄鐵平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。
2、鑄鐵平臺的鑄造表面應清楚型砂且平整,涂漆牢固。
3、精度等級為0級~3級的平板工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個,且砂孔之間的距離應不小于80mm。
4、鑄鐵平臺應采用優良細密的灰口鑄鐵等材料制造,其工作面硬度應為170~240HB。
5、鑄鐵平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面,其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。
6、鑄鐵平臺應去磁和穩定性處理。
7、鑄鐵平臺相對兩個側面上,應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔(或圓柱孔),且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。
8、若鑄鐵平臺工作面上設置螺紋孔(或溝槽),其部位應不高于工作面。
鑄鐵平臺的檢驗標準:
1、測點數量要適當,過少反映不了整個工作面實際情況,過多測量復雜,測量誤差加大。測點數量一般按被檢平板尺寸大小、加工低確定,據統計實驗得知,測點數在10-50為宜。
2、同一截面上兩測點間的距離應能整除測量截面長度,而且好能將截面劃分為偶數段,這樣可使平板中點、中線端點等的測量能較好的重合,便于數據處理。
3、測量截面應是平板上有代表性的截面,如平板的兩條對角線、四條邊線、兩條中線等;
4、測點應是平板上有代表性的點,如四個角點、平板的中心點、四條邊線的中點等。
5、測量截面和測量點力求分布均勻,這樣既能反映整個平板的狀況,又利于進行基面變換。
鑄鐵平臺的調平步驟:
1、用水平測量儀器(水平尺或電子水平儀)檢測平板水平狀況、微調相關支點,直到符合水平位置。
2、初調合格后,靜置12小時后,進行復制,如不合格需進行再次調整,如合格方可使用。
3、使用后根據實際實地環境周期性檢測維護。
4、將平臺平放于地面,手感調整四角穩定性,微調活動地腳,直到穩定。
5、將平板放置在支架上,調整其支點位置,盡量接近中心對稱。
6、初調各支腳,使各支點均勻受力。
鑄鐵平臺的保養:
1、為了防止鑄鐵平臺發生的變形,在吊裝鑄鐵平板時,要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔,將鑄鐵平板平穩吊裝在運輸工具上。
2、將鑄鐵平臺支承點墊好、墊平,確定每個支撐點受力均勻,確定整個鑄鐵平板平穩。
3、鑄鐵平臺安裝時將鑄鐵平板板的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實,由技術人員將鑄鐵平板調整至合格精度。
4、鑄鐵平臺使用時要輕拿輕放工件,不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件,以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
5、為了防止鑄鐵平臺整體變形,使用完畢后,要將工件從鑄鐵平板上拿下來,避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。
6、鑄鐵平臺不用時要及時將工作面洗凈,然后涂上一層防銹油,并用防銹紙蓋上,用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好,以防止平時不注意造成對鑄鐵平板工作面的損傷。
7、鑄鐵平臺應安裝在通風、干燥的環境中,并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。
8、鑄鐵平臺按標準實行定期周檢,檢定周期根據具體情況可為6-12個月。

下一篇:T型槽平臺